湖南華信20萬(wàn)噸鉛鋅聯(lián)產(chǎn)及合金新材料項(xiàng)目情況簡(jiǎn)介湖南華信有色金屬有限公司位于資興市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)江北工業(yè)園總投資20多億元，興建20萬(wàn)噸鉛鋅聯(lián)產(chǎn)及合金新材料工程項(xiàng)目。項(xiàng)目于2009年4月通過(guò)湖南省環(huán)保廳的環(huán)境評(píng)價(jià)批準(zhǔn)，2009年6月通過(guò)湖南省發(fā)改委的批準(zhǔn)后，正式啟動(dòng)建設(shè)。項(xiàng)目符合我國(guó)當(dāng)前的產(chǎn)業(yè)政策。本工程項(xiàng)目全部建成達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后，每年可產(chǎn)出電解鉛10萬(wàn)噸，電解鋅10萬(wàn)噸，硫酸30萬(wàn)噸，綜合回收黃金，白銀、銅粉、精鎘、精銻、精鉍、精錫、精碲、精銦、氧化鈷、鍺、鉑、鈀、等稀貴有價(jià)金屬。我公司以強(qiáng)化高科技合金新材料開(kāi)發(fā)為重要發(fā)展戰(zhàn)略，建好科研基地，聚集產(chǎn)品研發(fā)和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)人才，分別產(chǎn)出科技含量高的鉛、鋅、銻、鉍、銅等各個(gè)系列合金、高純金屬和新材料。本工程項(xiàng)目立項(xiàng)時(shí)鉛冶煉選擇前蘇聯(lián)研究的基夫賽特法，鋅冶煉采用常規(guī)濕法煉鋅工藝。2010年經(jīng)反復(fù)比較論證，決定將鉛冶煉工藝更改為SKSⅡ直接煉鉛法。該工藝是第一代SKS煉鉛法的改進(jìn)和發(fā)展，氧氣底吹爐進(jìn)行鉛精礦氧化熔煉，熱態(tài)高鉛渣直接流入還原爐還原，代替了原來(lái)高鉛渣冷卻鑄塊再加焦炭進(jìn)鼓風(fēng)爐還原的環(huán)節(jié)，能耗降低60%以上，低濃度SO2煙氣減少70%以上，充分體現(xiàn)了節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)。該工藝具有與基夫賽特法同等先進(jìn)的環(huán)保效果，建設(shè)周期縮短6 ~ 12個(gè)月，更便于維修維護(hù)，國(guó)內(nèi)有現(xiàn)成的工廠可供參考學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，生產(chǎn)控制更好掌握，能耗和運(yùn)行成本更低，投資回報(bào)率明顯優(yōu)于其他煉鉛方法，這是我國(guó)自行研究發(fā)明的，具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新工藝，也是國(guó)際領(lǐng)先的鉛冶煉新工藝。我公司在采用先進(jìn)工藝的基礎(chǔ)上，加大環(huán)保設(shè)施的投入，確保建成環(huán)境友好型企業(yè)。全廠的廢渣通過(guò)互相利用和做水泥原料，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢渣外排堆放。建立完整的廢水處理和循環(huán)使用系統(tǒng)，工廠不外排生產(chǎn)廢水。全廠的煙氣都有處理措施，保證生產(chǎn)煙氣達(dá)標(biāo)排放。我公司為鉛鋅聯(lián)產(chǎn)大型企業(yè)，冶煉過(guò)程產(chǎn)生的熱能得到高效回收，每年回收余熱蒸汽發(fā)電量為50000k-kwh（5千萬(wàn)度電/年），約占鉛冶煉系統(tǒng)用電量的45%，節(jié)能效果非常顯著。本工程項(xiàng)目工藝技術(shù)先進(jìn)、資源綜合利用率高、通過(guò)高科技合金產(chǎn)品新材料研發(fā)應(yīng)用，大大提升企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值和效益。本公司堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)、以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為理念、以節(jié)能減排為宗旨、以建立環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo)。努力將這一配套鐵路專(zhuān)用線的鉛鋅聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目建設(shè)成為有色冶煉行業(yè)的高端平臺(tái)。